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5一般塑料注射過程詳細信息

聚丙烯(PP)注射模具加工技術

PP是一種透明的半晶熱固性塑料,具有高韌性,良好的介電強度,低水吸收,高熱變形溫度,低相對密度和高晶粒尺寸。改良的材料填充劑通常是玻璃纖維,礦物質填充劑,熱固性硫化橡膠等。

PP的主要用途與眾不同,其流動性差異很大,PP流速的一般應用接近ABS和PC的中間。


1.塑料的溶液

純PP是透明的顏色河馬白色,可以用各種顏色染色。PP的著色僅在一般塑料機上使用MasterBatch。除了一些帶有單獨熔體組件的設備以增強混合橡膠的功效,您還可以使用顏料進行著色。對於戶外應用,通常使用紫外線增稠劑和碳黑色添加劑。再生顆粒的應用不必超過比例的15%,否則,它將導致抗壓強度降低和顏色損失的溶解。PP注射模具加工在將軍之前不需要特殊的幹溶液。


2.塑料機

沒有特別要求采用塑料機器。因為PP具有高晶體形狀。有必要使用具有高注入壓力和多階段操作的計算機化塑料機。夾緊力通常由3800T/m2定義,注射體積為20%-85%。


3.模具外殼和門設計方案

模具溫度為50-90℃,高黴菌溫度用於高規格。核心溫度比凹入黴菌溫度低5℃,跑步者的直徑為4-7mm,銷柵的長度為1-1.5mm,直徑可以小至0.7mm,邊緣門的長度為盡可能少,大約0.7mm,深度是壁厚的一半,總寬度為壁厚的兩次,並且芯中的熔體長度將得到改善。模具殼必須具有出色的排氣管性,排出空調深0.025mm-0.038mm,1.5mm厚,以防止收集標記,必須使用大型和圓形的注射口和環流通道,薄的厚度肌腱板應該很小(例如,它是壁厚的50-60%)。均聚物PP的生產和製造商品,厚度不得超過3毫米,或者將有蒸氣氣泡(僅帶有共聚物PP的厚壁管產品)。


4.熔化溫度

PP的熔點為160-175℃,溶解溫度為350℃,但是在注射生產和加工過程中,溫度設置不應超過275°,並且熔化截麵溫度在240°時的溫度更好。


5.注射率

為了減少熱應力和變形,應選擇注射速率,但是某些水平的PP和模具殼不合適(氣泡和空氣模式)。如果雕刻圖案的表麵層具有兩種顏色的光和暗連接線,從門外擴散,則應使用較低的注射速度和較高的黴菌溫度。


6.融化膠水凝膠類型

熔融膠水類型可以在5 bar中使用,顏色顆粒材料的冷凝型類型可以適度調節。


7.注入和壓力

選擇高注入的工作壓力(1500-1800bar)和保持壓力(約為注射工作壓力的80%)。在全部中風布置的約95%下施加壓力,並使用較長的壓力時間。


8.產品的後處理過程

為避免結晶後引起的閉合變形,通常必須通過沸水浸泡來解決。

高壓聚乙烯(PE)注射成型過程處理技術

PE是結晶的原材料,吸水非常小,不超過0.01%,因此在幹燥溶液之前的加工生產中,柔軟的小鍵間相互作用力的PE分子結構,低粘度融化,良好的循環,因此可以通過厚壁的長步產品形成沒有太高工作壓力的成型。LDPE收縮率為1.22%或更少,HDPE收縮率為1.5%或更低。因此,上下變形非常容易,危險的收縮率上的模具殼冷卻標準非常大,因此應操縱模具殼的溫度,保持冷卻均勻,光滑。

PE結晶的可加工性很高,黴菌殼對塑料晶體情況的溫度極大的傷害。黴菌溫度很高,熔體冷卻緩慢,塑料晶粒尺寸高,抗壓強度也很高。

PE的熔點不是很高,但是特定的熱量非常大,因此熔體仍然必須消耗更多的熱量,因此熔化設備具有較大的加熱輸出功率的規定,以促進生產率的提高。

PE軟化溫度範圍很小,熔體易於空氣氧化,因此形成的生產過程應試圖防止熔體接觸氧氣,以防止塑料零件質量的降低。

PE產品太柔軟且易於擺脫模具,因此,當塑料零件具有淺側凹槽時,可能會從模具中超強。

PE熔化的非牛頓人並不顯著,剪切速率的變化對粘度的危害較小,溫度的PE融化粘度也不太危害。

PE熔體的冷卻速率很慢,因此必須足夠冷卻。模具應該具有良好的冷卻係統。

如果在注入直接入口到材料中的PE融化時,應擴大地麵應力並導致收集不成比例和特異性的收集顯著擴大變形,因此應注意選擇入口的主要參數的選擇。

在流動性的情況下,PE形成溫度很寬,少量溫度波動在注射成型過程不有害。

PE的耐熱性很好,通常低於300度,沒有明顯的溶解條件,對質量沒有損害。

PE鑰匙成型標準

槍管溫度:槍管溫度主要與PE的相對密度和熔體流量的相對密度有關,此外,塑料機的類型和特征以及第一級塑料部件的外觀。由於PE是晶體聚合物,因此晶體應在熔化時吸收一定的熱量,因此槍管溫度應比其熔點高10度。對於LDPE,在140-200℃時操縱槍管溫度,而HDPE的槍管溫度在220°處被操縱,槍管的背麵具有很小的值,而前側則產生了最高值。

黴菌溫度:黴菌溫度對塑料零件的結晶情況有很大的危險,黴菌溫度高,融化晶粒尺寸高,抗壓強度高,但收縮也會擴大。一般的LDPE黴菌溫度在30℃-45℃下操縱,而HDPE溫度在10-20℃時相對較高。

注射處理工作壓力:增強注入加工工作壓力對耐磨損的材料模具填充是有益的,因為PE的循環非常好,因此除了厚牆的長長和薄產品外,還應精確選擇的下部注射工作壓力,一般注入工作壓力為50-100MPA。看起來很容易。牆壁非常大的塑料部件後,注射工作壓力可能會較低,相反的是高。

聚乙烯(PVC)注射成型

典型的應用領域:

供水管,家庭安裝線,房屋麵板牆,商業設備蓋,電子設備包裝,醫療機械,食品包裝材料等。

有機化學和物理特性:

PVC材料是一種無定形的原材料,通常用於特定應用,添加增稠劑,潤滑劑,輔助加工劑,染料,撞擊劑和其他防腐劑,並且具有非可耐粘性,高韌性,耐候性和高度耐性,並且幾何可靠性。

PVC對還原劑,氧化劑和強堿具有高度抗性。眾所周知,它可以通過濃縮的空氣氧化酸(例如硫酸和濃硫酸)浸出,也不適合觸摸脂肪族烴和異丙基鈦酸烴的地方。

PVC的熔化溫度是PVC生產和處理的關鍵參數,如果此參數不好,它將導致溶解原材料的問題。PVC的流動特性非常差,其處理過程的範圍很狹窄。

尤其是PVC材料的大量含量更難生產和處理(這種原材料通常需要添加潤滑流體以改善流量特性),因此,所有小含量的PVC材料的一般應用。PVC的收縮率非常低,通常為0.2〜0.6%。

注射模具處理過程標準。1:

1.幹溶液:通常沒有幹溶液。2。

2.熔化溫度:185〜205℃成型溫度:20〜50℃。

3.注入工作壓力:可以高達1500bar。4。

4.保持壓力:最多1000bar。5。

5.注射率:為防止原材料溶解,注射率應非常高。

6.跑步者和門:所有基本門都可以使用。如果生產和處理小零件,則最好塗上針頭門或淹沒的大門。對於較厚的零件,最好使用風扇型門。針門或淹沒門的最小直徑應為mm;風扇門的厚度不應小於mm。

7.有機化學和物理特性:剛性PVC是最常用的塑料材料之一。

聚乙烯(PS)注射成型

典型的應用領域:

包裝設計,家用產品(廚具,拖把托盤等),電氣設備(完全透明的器皿,輕型發射器,塑料膜的絕緣層等)。

有機化學和物理特性:

商業服務中使用的大多數PS都是完全透明的原子晶體原材料。PS具有出色的幾何可靠性,耐熱性,電氣傳遞性能,絕緣性能以及其非常略微吸收水分的趨勢。

它具有耐水和稀釋劑的強氧化劑的抗性,但可以通過強烈的空氣氧化酸(例如硫酸)浸出,並且可以在某些溶劑中變形。典型的收縮率在0.4〜0.7%的中間。

注射模具處理過程標準:

1.幹溶液:除非存儲不好,否則通常不需要幹溶液。如果有必要幹燥修指甲,則提議的幹式修指甲標準為80℃,2〜3小時。2。

2.熔化溫度:180〜280℃。對於阻燃的原材料,極限為250℃。

3.黴菌溫度:40〜50℃。4。

4.注入工作壓力:200〜600bar。4。

4.注射率:擬議應用快速注射率。5。

5.跨跑步者和門:所有基本的門類型都可以應用。

ABS注入成型

典型的應用領域:

汽車(汽車儀表板,特殊工具艙門,輪罩,鏡子盒等),家用冰箱,大型抗壓強度特殊工具(吹風設備,混合設備,食品烹飪機,草坪機等),電話蓋,打印機計算機鍵盤,遊戲和娛樂車,例如高爾夫球車及其噴氣式雪橇車等。

有機化學和物理特性:

ABS是由三個有機化學單曲的生產的:丙烯腈,丁二烯和丁二烯。每個人都有不同的特征:丙烯腈具有高韌性,耐熱性和有機化學可靠性;丁二烯具有堅硬和影響力;丁二烯具有易於生產處理,高光滑度和高韌性。在形狀方麵,ABS是一種非規定的原材料。

ABS性質的關鍵是兩者中三個單個相和分子公式的比率。這允許在產品的設計中進行很大程度的協調,並導致市場上出售了數千種不同優質的ABS材料。原材料的不同質量顯示出不同的特征,例如從低光滑到高扭曲特性,從此到高影響力。

ABS材料具有強大的可加工性,可配合性,低壓力放鬆出色的規格可靠性以及高影響力和壓縮強度。對“ ABS”的響應,單擊查看

注射成型過程標準:

1.幹燥溶液:ABS材料吸收吸水,因此在生產加工之前需要進行幹燥溶液。在80〜90℃時,提議的幹肥屬標準至少為2小時。原材料溫度應確保低於0.1%。2。

2.熔化溫度:210〜280℃;建議的溫度:245℃。

黴菌溫度:25〜70℃。(模具殼的溫度會損害塑料部位的平滑度,較低的溫度會導致較低的平滑度)。3。

3.注入工作壓力:500〜1000bar。4。

4.注射速率:中型至高速操作。
最後的: 工程塑料處理注意事項 下一個: 分析幾個重要的注入成型過程參數
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