注射成型機的高溫升高的五個主要危害是什麼？

注射成型機溫度升高太高五個主要危害：因此機械熱變形，油粘度降低，橡膠密封件變形，加速油的氧化，但也減少了空氣的部分力壓力。

1，以便機械熱變形

由於XI的匹配，由於其與XI相配而導致的熱膨脹係數中的液壓成分變小而卡住，從而導致動作故障，從而影響液壓係統的傳輸精度，從而導致組件的工作質量差。

2，使油粘度降低

高溫的上升注射成型機將導致油的粘度降低，泄漏增加，泵的體積效率以及整個係統的效率將大大降低。隨著油粘度的降低，滑動閥和其他運動部件的油膜變得更薄且被切割，並且抗摩擦力增加，從而增加了磨損。

3，使橡膠密封變形

注射模製機溫度升高會導致橡膠密封變形，加速老化故障，降低密封性能和使用壽命，從而導致泄漏。

4，加速油氧化和惡化

高溫的上升注射成型機將加速油的氧化和惡化，瀝青物質的沉澱，以降低液壓油的使用壽命。沉澱的材料堵塞阻尼孔和間隙型閥門的開口，導致壓力閥被幹擾，無法作用，金屬管道伸長和彎曲，甚至破裂。

5，導致組件的工作質量差

高溫的上升注射成型機將導致組件的工作質量差，將空氣溶解在石油逃生中，導致空氣，從而導致液壓係統的性能降低。

液壓係統的理想工作溫度應在45度-50度之間，因為液壓係統基於選定的壓力油粘度和設計，但是粘度會隨著油溫而變化，這會影響係統組件的工作，例如氣缸，液壓閥等注射成型機。

同時，高溫還將加速密封的衰老，使其變硬並破裂。溫度太低是一種大量加工能源消耗，因此工作速度降低。因此，有必要密切注意液壓油的工作溫度。由於各種原因，油溫太高，但主要歸因於油回路故障或冷卻係統故障。