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分析幾個重要的注入成型過程參數

塑料的粘度和標準對粘度的影響

在熔融塑料流動期間,在生物分子中間相互摩擦的熔融塑料的特征稱為塑料的粘度。該粘性大小的指數稱為粘度,因此粘度是熔融塑料的高循環和短循環的反映。粘度越大,熔體的粘度越強,流動越糟,生產過程就越困難。

工業生產,不僅僅是塑料循環,不考慮其粘度值,而隻是看到其熔體流動性指數值大小(稱為MFI):要清楚MFI,即在一定的熔體溫度下,熔體從根據熔體淨重的標準模具口(通常為十分鍾),在單位時間(通常十分鍾)下工作壓力的額定值值。對於g/10分鍾顯示,例如注入成型級PP材料,模型不相同,MFI的值可以從2.5變為30,塑料的粘度不變,塑料本身的特性的轉換,外部溫度,工作壓力和其他標準可能會導致粘度變化。

1.1內容的影響

內容越大,內容越窄,粘度反映的越大。

1.2低分子結構和經濟的影響

低分子結構和經濟可以減少生物分子與中間之間的相互作用力。因此,粘度降低,一些塑料用溶劑或增塑劑模製,以更好地降低粘度並使其更易於黴菌。

1.3溫度對粘度的影響

溫度對大多數熔化塑料粘度的影響非常大,通常溫度升高,反射粘度越低,但是各種塑料融化的粘度降低的大小差異:

PE/PP塑料,溫度升高以增強循環,降低熔體粘度不是很有效,溫度太高,消耗量增加,而是由於大損失很小

PMMA/PC/PA塑料,溫度升高粘度將大大降低,降低成型粘度的PS ABS上升的溫度也具有很大的好處

1.4切割率的效果

塑料的切割速率合理的提高可以降低塑料的粘度,但是有一些塑料,例如PC也有一個例外,即它們的粘度幾乎不受擠出機螺絲速度比率的影響。

1.5工作壓力的影響

工作壓力對粘度的影響非常複雜,通常通過工作壓力通過PP&PE粘度很大,但是PS的影響非常明顯,特定的生產和製造,在機械和工具更多的聲音設備應注意全速發揮高速注射,即高剪切速率的有效性,而不是盲目遵循加強工作壓力的趨勢。


注入溫度對形成生產過程的影響

坦率地說,圓柱溫度的操縱是指原材料顆粒中的塑料如何均勻地加熱到粘液體的塑性變形中,也就是說,如何對問題的圓柱烘烤溫度構型。

2.1槍管溫度的調節應確保塑料融化良好,並可以成功地注入填充模具中而不會導致溶解。

這意味著由於塑料的溫度敏感性,我們無法故意降低熔化溫度,也不能迫使模具通過工作壓力或注入速率填充。注射成型過程

2.2塑料的熔化溫度嚴重影響生產和加工特征以及過程屬性和顏色。

2.3模具溫度的操作與產品模具殼,大而簡單的產品,產品的淨重量以及注入量接近較高的烘焙溫度,厚壁。複雜的外觀還使用了高烘焙溫度。相反,對於厚壁的管子產品,有些必須是額外的實際操作,例如安裝插入物,可以應用於低烘焙溫度,識別不合適的塑料熔體溫度可以使用以指向移動姿勢在空注射視圖檢查下的底部壓力速度檢查,合適的材料溫度應使材料有效地噴塗,沒有氣泡,沒有滾動,明亮而連續。

2.4模具溫度通常配備了一係列上升到該部分的飼料部分,但是為了更好地避免塑料的溢出溶解,並且在中間區域的轉換也可能略低裝備良好的有時會導致卡擠出機螺釘公共故障 - 擠出機螺釘不旋轉或高速,也可以注入工作壓力中的壓力太大或擠出機螺釘非退還環(Meson)無效的導致前進到前麵槍管更多地產生了耐磨材料,返回進料區方向。

當這種後流材料被填充到雄性線的內部孔和槍管的內腔之間的小縫隙中,並受到較低溫度冷卻的損壞,它將被冷藏到塑料膜的一層中,牢固地粘在中間兩個邊界層,以使擠出機螺釘無法旋轉或徑流。然後影響進食。此時,請勿迫使放鬆或注射,提議的喂養口冷卻循環水暫時關閉,增強喂食部分的溫度,直到30〜50°比塑料熔點高30〜50,而另一個喂養部分溫度降低至熔體溫度周圍為10〜20分鍾,小心地旋轉擠出機螺釘,可以在重新啟動前旋轉,然後進行緩慢的喂食。


在注射周期時間操縱工作壓力

3.1要使用的特定工作壓力應高於填充凹形模具的工作壓力,在整個注射過程中,模具控製工作壓力顯著升高,最終達到了最大值,通常稱為注射功能。壓力。噴射工作壓力顯然高於模具的填充工作壓力。

3.2壓壓工作壓力的功效:在模具芯充滿塑料之後,直到塑料入口完全冷卻一段時間之前,在關閉之前,模具芯中的塑料仍然必須是非常高的工作壓力,IS,壓力降低,其實際功效是:

答:要填充塑料口附近的材料量,並在塑料的口中填充封閉的封閉懷疑,然後勸阻塑料的核心並沒有使殘留的工作壓力效應變硬,而塑料材料源方向回流。

B:避免收集產品,減少真空泵氣泡。

C:減少由產品過度注入壓力引起的粘性黴菌破裂或彎曲變形的情況。因此,施加壓力的工作壓力通常為注入工作壓力的50%〜60%。如果保持工作壓力或時間太長且太大,則可能將冷材料推入進口和溢流通道上的產品,這將在入口附近的零件上增加一個冷材料,並增加周期時間幾乎沒有好處。

3.3注射工作壓力

答:根據產品的外觀。薄而厚的選擇。

B.對於不同的塑料原材料選擇。

在批準製造標準和產品質量標準的情況下,建議使用溫度底壓的處理標準。

3.4調整冷凝水類型的工作壓力

冷凝水是指塑料熔化過程中假定的工作壓力。它也稱為熔體工作壓力。

答:色調混合的實際效果受凝結類型的影響,當冷凝水類型增加時,混合效率將提高。

B.冷凝類型非常適合從塑料零件中去除各種蒸氣並減少銀和蒸氣氣泡的狀況。

C.中等冷凝可以防止桶中的某些停滯材料,因此清潔槍管時通常會增加冷凝水。


操縱注射率

高率或低率的影響:低速填充的優勢是水流穩定,產品規範相對穩定,波動很小,產品的熱應力很低,並且內部和內部和內部的一致性外部應力很好,但是缺陷是該產品容易融合熔點標記和波浪線等,它們與水平不及時整合。顏色更均勻和一致。

缺點是很容易引起“隨機湧入”,即停滯或渦流。如果溫度太高,顏色變黃,排氣管不好,有時很難擺脫模具。塑料的高粘度可能會導致熔體破裂,這是由霧引起的產品表麵,除了增強了鰭彎曲的趨勢和沿著接縫線裂紋的熱應力引起的較厚部分。
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