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分析注射模製產品和對策的流動模式解決該模型

1)蛇紋石流動模式 - 當熔體從柵極進入黴菌腔時,它會產生一種噴氣效果,就像產品表麵上的蛇一樣,因此稱為蛇紋石流動模式。(2)波模式 - 模具腔流中的熔體不是光滑的,有時快,有時是緩慢的,像波浪一樣在產品表麵上的性能,所謂的流浪模式。

(3)輻射模式 - 通常僅出現在柵極附近,當射流以徑向的輻射表麵表達時,熔化到黴菌腔中,所謂的輻射模式。4)熒光圖 - 熔體流產生的剪切應力使產品的表麵產生的光澤與螢火蟲的身體非常相似,因此稱為熒光圖案。

流動溶液

1)蛇流圖案

當閘門的深度比腔入口深度小得多,並且模具填充速率很高時,熔體流量變為不穩定的噴氣流,並且前方的射流已經固化,並且在後麵的流動熔體充滿了腔體,然後是蛇流圖案出現在產品表麵上。

●解決方案措施。

①改變過程條件。降低注射速率的方法將逐漸消除噴氣效果,並以擴展方式使熔體流動,並且擴展流量將使產品具有更好的表麵質量。

②改變模具門尺寸。當門的深度略小於黴菌腔的深度時,射流的出口膨脹使媒體後麵的熔體和離射流的前邊緣距離流出熔絲不遠,因此射流效應並不明顯。當柵極深度等於或接近空腔深度時,模具填充速率很低,並且會形成擴展的流動。

③改變模具門角。將模具門和黴菌移動的黴菌4o〜5o之間的角度劃分,以便當熔體從柵極流出時,它將首先被模具腔壁停止,這可以防止蛇流圖案的出現。

④改變模具門的位置。將模具門設置在最接近黴菌腔壁的位置(垂直於門的方向),以便當熔體從柵極流出時,它將首先被黴菌牆壁停止,這也可以防止從出現並使其變成擴展流程,從而避免了蛇流圖案的外觀。

2)波浪形圖案

在熔體填充過程中,新的熔體流從內層不斷壓下,將前波停滯的流動移動到移動,而前波邊緣由於對流動的阻力而不斷伸展,熔體壓力升高,稍後升高和平移剛好在前麵形成的波形,從而導致停滯流量的積累和產物表麵上的波模式的形成。尤其是當注射速率快速,注射壓力很小或模具結構不合理,熔體流進入時熔體的流量會停止,並且PP結晶速度快,緩慢,這更有可能在產品表麵引起不一致的結晶並在產品表麵形成波浪線。

●解決方案措施。

①改變過程條件。采用高壓和低速注射,這可以保持熔融質量的熔體流量的穩定性,從而防止波浪線的出現。

②升高模具溫度。隨著黴菌溫度的升高,熔體流動性會增加。對於結晶聚合物,較高的溫度對結晶的均勻性有益,從而降低了波浪線的外觀。

③改變黴菌結構。模具的結構還可能導致產品表麵上的波浪形出現。例如,如果模具芯的角度更為突出,則熔體電阻較高,這將導致熔體流動不穩定性,從而形成波浪狀。因此,更改模具芯的角以進行緩衝躍遷並保持熔體流穩定可以防止波浪形圖案的出現。

④改變產品的厚度。產品的厚度不均勻會使熔體的流動阻力有時很大,有時會導致不穩定的熔體流量,因此嚐試將產品的厚度設計成均勻的厚度,也可以防止波浪線的出現。

3)輻射模式

當注射速率太大並且彈出熔體時,熔體會具有彈性,因此,當熔體從槍管迅速流向腔穿過模具柵極時,熔體的彈性恢複了太快,從而導致熔體破裂和破裂和產生輻射模式。

●解決方案措施。

①改變過程條件。采用高壓和低速注射以增加相同流量的彈性熔體的流動時間並增加彈性故障程度,以減少輻射模式的出現。

②更改模具門的形狀。擴大門或將門更改為風扇形狀可以使熔體的彈性在進入黴菌腔之前稍微恢複,以避免熔體破裂。

③延長模具的主紗的長度。它還可以通過在熔體進入黴菌之前使其彈性失效來避免融化破裂。④設備的更換以擴展噴嘴。在進入黴菌腔之前,請延長熔體的流動路徑,從而增加熔體的彈性故障,這也可以避免由於熔體破裂而引起的輻射模式。

4)氟模式

●當熔化腔中的熔體流動時,凝固層附近的分子鏈的一端固定在凝固層上,而另一端則由相鄰的分子鏈在流動方向上拉伸。由於腔壁附近的熔體對流量和最低流速具有最高的電阻,並且腔中心的流量最低,流速最高,因此在流動方向上形成了速度梯度。產品的表麵將顯示發光線。

解決方案措施

①改變過程條件。隨著注射速率的增加,熔融在流量分支相同長度中的冷卻時間減小,並且每單位體積的熔體固化變化較慢,因此產品的內部應力被削弱並出現外觀產品表麵上的熒光線減少。

②降低模具溫度。較高的黴菌溫度可以使大分子鬆弛加速,分子取向和內部應力降低,從而降低產品表麵上熒光線的外觀。

③改變黴菌的結構並增加產品的厚度。產品的厚度較大,熔體冷卻較慢,應力鬆弛時間相對較長,方向應力將減小,從而減少熒光模式。

④熱處理(烤箱烘烤或熱水烹飪)。熱處理增強了大分子運動並縮短了鬆弛時間,從而增強了非取向效果,從而降低了熒光線。
最後的: “全電動注塑機”有什麼好處? 下一個: 注射成型機的高溫升高的五個主要危害是什麼?
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