您在注塑過程中遇到過這些問題嗎?

塑料零件上的波浪圖案

當溶解的塑料由於狹窄的澆口或其他部位而向前推動固化部分時，表麵會出現波浪狀圖案。

1 .增加噴嘴直徑;2 .提高注塑嘴和模具溫度;3 .提高機筒溫度;4 .提高注射速度;5降低注射速度;6改變模具冷卻水入口水位，使其遠離澆口;7 .放大大門。

塑料件呈銀色花紋

由於塑料含水量，混合不均勻，注射過程中夾氣，添加劑或脫模劑過多。

1、加強背壓;2 .降低注射速度;3清洗桶體;4 .提高模具溫度;5改變澆口位置;6擴大流道和澆口;7 .烘烤材料;8料鬥內安裝紅外光。

壞的塑料接口

塑料溫度過低而無法溶解，或氣體放電不足以引起兩股以上分流器的混合並產生細紋或氣泡。

1 .提高物料溫度;2 .提高噴嘴溫度;3 .提高注射速度;4、在縫線處設置冷水池;5增加通風口;6改變澆口位置或增加澆口;7禁止使用脫模劑;8 .改用易流動的低粘度原料。

塑料件中空

型腔是由於熔體固化過程中，塑料表麵與低溫模壁接觸，收縮集中在厚壁段，或夾帶空氣引起的型腔。

1 .增加注射壓力和二次壓力;2延長注射時間;3 .降低桶體固化溫度;4 .將模具壁厚降至6mm以下，必要時設置等壁厚肋線，並去除多餘壁厚;5 .放大閘門;6 .縮短跑步者;7 .勻出模具溫度;8 .改變閘門位置，消除夾氣。

塑料件注塑不足

由於機械注射塑化性能不足，料流不良或缺料，澆口斷麵過薄，模壁過薄，或脫氣不良。

1 .增加注射速度，如仍不夠，換更大的機器;2安裝防泄漏噴油閥螺絲;3 .增加注射壓力;4 .增加筒體、注射嘴固化，及模具溫度;5 .檢查電加熱故障;6 .檢查噴嘴是否堵塞，提高循環速度;7 .提高出模能力;8 .增加澆口截麵;9 .增加產品壁厚;10 .增設求助熱線，變換物料流動; 11 choose low-viscosity raw materials; 12 add lubricant.

合模擠出塑料

由於材料溫度或注塑壓力過高，或夾緊力不足，模具出現缺陷。

1 .降低注塑壓力或筒體溫度;2縮短注射時間;3 .降低注入速率;4 .更換高夾緊力機械;5修改夾緊麵並清洗夾緊麵;6 .改用低粘度原材料。

塑料件表麵的凹痕

注塑件表麵的凹痕是由於錯誤的冷卻時間造成的。

1提高注射速度;2 .增加模槽內壓力;3 .降低機筒溫度;4 .增加注射流量;5提高注射速度;6延長注射時間;7 .模具溫度均勻;8改變澆口位置;9擴大閘門;10縮短模具流道。

塑件扭曲變形

殘餘應力鬆弛導致塑性變形。

1 .降低注塑壓力;2 .降低機筒溫度;3 .延長冷卻時間;4 .調整塑件壁厚，調整釋放鎖緊動作;5 .安裝額外的釋放鎖;6 .改變澆口位置;7 .調整模具溫度。

塑料零件粘在模具型腔上

由於模具錐度偏細，注塑壓力過大或成型不良。

1 .降低注塑壓力;2 .降低機筒溫度;3 .增加模具錐度;4 .改進模型，移除槽;5 .調整模具溫度;6 .開關材料具有良好的脫模性。

塑料件表麵出現線條或變色

由於過熱，塑料會分解，遮罩環會磨損。

1 .降低機筒溫度;2縮短中間操作時間;3 .降低噴油速度;4提高模具的脫氣率;5 .放大閘門;6 .更換耐磨封頭和封頭環。

塑料件顏色偏差

色差是由色粉溫度和機械清洗引起的。

1 .調節啤酒和塑料的溫度;2 .清洗機械;原料顏色基數3個偏差;4不均勻混合;5 .更換機械;6 .色粉偏差;7個不同的模具;8烘焙材料。

塑件的顏色起點

由於顏料擴散性能或操作程序問題。

1 .調整滾筒時間;2 .增加塗油量;3 .增加擴散劑或擴散油;將色粉篩透。

塑料零件上有黑色圖案

黑色圖案是由於操作、清潔、環境等原因造成的。

1機械清洗，噴嘴清洗;2 .減少殘料量;3環境的清潔;4更換耐磨尖頭手指。

塑料零件的條紋

黑色圖案是顏料擴散和成型過程造成的。

1 .增加背壓;2 .減少殘料量;3 .延長物料儲存期;4 .調節溫度;5更換色粉;5使用擴散劑。

塑料零件上有黑點

黑點是由汙染引起的。

1、清理機器;2、清理環境;3更換原材料;4檢查顏料是否被汙染。

由於白雲，塑料零件上有白色斑點。

溫度、模具、原料、色粉擴散性能、複卷工序等因素引起的白點。

1 .調節溫度;2改進模具;3 .切換到快流物料;4 .加入擴散劑或油助;檢查繅絲工序是否顏色淺。