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注射黴菌衰竭

1.組裝前準備

了解產品,檢查工件,收到所有輔助材料並購買備件。

1)首先,我們應該了解產品圖,檢查組件的所有規格和相關技術標準,然後集成組裝圖以掌握結構,比較組裝圖上的材料,以了解原材料的地理位置組裝圖並集成工件,以獲取所有輔助部件,例如銷釘。

2)檢查並清潔工件與工件詳細信息上的工件序列號,檢查零件處理是否徹底針對零件圖,並確保及時反饋(如果缺乏)(負責組件的人應將工件詳細信息放置在產品圖片中一起)。

3)接受輔助材料傳入命令後,將訂單後24小時內的細節進行比較,以接收所有輔助部件。如果輔助材料沒有及時到達反饋和間距8小時以跟蹤反饋一次(直到所有接收所有輔助材料的詳細信息都可以終止跟蹤)。

4)工件還將到達的工件中收到的所有輔助材料,以檢查是否可以應用或不兼容,以防止訂閱錯誤,訂閱錯誤,如果立即對工藝工程師有異常。

5)對於帶子彈黃色的工件,我們必須檢查子彈黃色孔在合作之前是否有足夠的狹窄中風布置。

6)對於硬模具的傾斜導向支柱,請在組裝前一次組裝線位置。2。


2.組裝前的處理順序

(1)冷水進出標記,模具胚胎商品編號,測試冷水,測試噴射孔和孔上方

1)模板到達模板存儲區域後,在8小時內,負責組件的人員應比較產品圖片和組裝圖,以使冷水輸入/輸出標記和模具胚胎產品編號。

2)清理每個工件內部的汙垢,滑梯,螺絲孔和涼水孔,以防止組件造成的損壞。

3)A,B板應在模具進行第一次酷水測試工作之前首次使用。

4)在工件中彈出銷的第一個組裝後,彈射器引腳不光滑並且墊子不光滑後,立即。(包括扁平噴射器銷,注射器銷,斜導柱及其獨特的壓力噴射設備)

5)驗證彈出板的反式深度,間隙,精確定位與輔助材料一致。

6)驗證子彈黃孔,支撐柱孔和頂針固定不動產板,這是整個孔的底部版本。

(2)A,B板間隙,定位器安裝,查看頂針的高度與寬度比規格。

1)比較模具內核,框架高度與寬度比和相對性深檢查A,B彼此之間不是中等差距。

2)A和B板應使用良好的定位儀器進行安裝,然後再安裝彼此,以確保相互擬合的精度。

3)安裝移動模板後,與彈出器銷圖相比,查看噴射器引腳等距縱橫比的規格。並在彈出器生產過程表中製作新項目規格。與彈出銷生產過程表一起運送。


3.組裝的整個過程

1)組裝時,工件均勻地持有力,並緊密地扭曲了鑼上角,以確保安裝後工件的標準水平,其工件和工件的中間相遇。

2)在主題活動位置中充滿了油脂,以確保整個平滑過程中彼此之間的模具。

3)相互擬合通過位置,通過位置插入更多工件,第一個相互擬合幅度是中等的,以防止對先前過程造成的模具造成的不正確損害,並危害模具的進度和質量。

4)對於不會危害組件和應用的模具胚胎上的孔間距和插槽邊緣,應進行舍入。(除了彈出器孔和倒孔孔除外)

5)組裝中的斜導柱,從模具內核到傾斜導向板,彈射器板,噴射器板組合,軸承相同組的單詞代碼序列號是統一的。

6)應該製作模具導向滑塊,鋼製切割,夾緊塊,斜導柱,注射器銷和類似工件以識別數字。

7)當注射器引腳的頂部厚時,它應確保在商品耐受的條件下確保一定的高度與寬度比,以防止商品表麵的收縮。


4.組裝標準

(1)移動和固定模具的組裝標準。

1)檢查移動模板的標準側和固定模板是否與工程圖紙一致。

2)檢查背部和前模芯的尺寸規格。

3)將移動和固定的模具芯放入模板中後,插頭儀檢查移動和固定的模具芯是否靠近標準側。

(2)插入物的組裝標準。

根據工程圖,將插入物的刪除遠遠超過標準另一側。5。


5.黴菌紅色丹法規

(1)殼膽表麵法規成比例,紅色丹的推動側略帶黑色(即,膽汁表麵比推動側需要稍微緊密);揚聲器網絡法規成比例,但不能太緊;小觸摸破裂的孔,插入鑽頭,紅色丹成比例。

2)手機封底:根據其膠水狀態,一般:網絡牙齒的頂表麵和終端板的後部電源插頭,觸摸紅色DAN法規的一部分緊密,網絡牙齒的兩麵是成比例的。所有抗壓塊厚度應略高於推動側(0.03mm∽0.005mm)。


6.組裝已完成

1)在組裝完成之前填寫模具組件表,並立即提交相關的工作(也更改模具)

2)重新檢查噴射板是否光滑,線位置,斜導柱平滑(與變更模具相同)

3)檢查模具健身運動位置,包括熱跑者係統運動係統(與更換模具相同)

4)根據需要在模具內核上進行商品單詞代碼和凹形模具區分代碼(硬模型已發送到EDM進行生產和處理,並且根據處理技術標簽生產和處理外部單個)。凹入模具的區別代碼為英文,同一產品模具的區別代碼在數字代碼中。特殊案例必須得到流程工程師的批準。

5)檢查是否有合作的毛刺,應在埋入膠水入口的轉彎點修理模具。

6)檢查鋼切割後的線位置是否光滑。

7)模具的第一個組件應在整套工件圖,組裝圖,產品圖片後1小時內清除。工程圖根據“ A4”紙的大小整齊地折疊。前黴菌工程圖是作為堆棧製成的,後黴菌工程圖是作為堆棧製成的,並且組裝圖和產品圖片是作為堆棧製成的。將模具項目圖紙更改為當前堆疊在一起的所有材料的更改。

8)在審判部分由於特殊條件而無法安裝的工件,在負責維修和觸摸組的人的批準後,製定適度的解決方案,應保存的解決方案,應配上工件罐並放入下次要安裝的修理模具工件的存儲區域。

注射成型處理模具結構形式和生產處理質量立即危害塑料零件產品質量和生產力。模具處理過程非常多種常見的失敗,以下是常見失敗的幾種常見解決方案。

喂食材料的口是困難的。

在整個過程中注射成型處理,入口膠口被卡在入口膠口袖中,滑落並不容易。當它從模具中脫穎而出時,產品似乎被裂縫損壞。此外,操作員必須使用銅杆的頂部撞擊噴嘴,以使其在退出模具之前使其鬆動,這更嚴重,以危及生產率。這種常見故障的關鍵原因是膠水入口的圓錐形孔的平滑度和內部線圓方向上的刀圖案的平滑度不佳。

原材料也太軟了,錐孔孔小末端變形或損壞的時期的應用,其噴嘴表麵傾斜非常小,從而導致在這裏由鉚接頭引起的入口膠水材料。在膠水套件的圓錐孔中很難生產處理,如果獨立的生產和加工也應是自製或購買特殊類型的鉸刀,則應盡可能盡可能地使用標準零件。錐形孔應將RA0.4或更少。此外,請確保設置入口拉杆或入口壓力注入組織。

定位引腳損壞。

定位銷對於注射成型過程為了確保芯的成型表麵和凹入黴菌在所有條件下相互碰撞。在以下類型的條件下,當注入動態時,前模會導致較大的側向撓度力:(1)塑料部件壁厚法規不成比例,物料商品以速度流過厚的壁管,導致它引起很大的工作壓力;(2)塑料部位的側麵不一樣,例如對模具表麵的梯形分析,抗工作壓力麵的兩側的相反是不相同的。

動態的,前黴的偏移。

大型和中型模具,由於各個方向的充電速度不同,並且在加載模具時對模具的重量危害,從而導致動態和前黴菌偏差。在這些條件下,注射時,側向撓度將被添加到定位引腳中,並且在離開模具時將定位和損壞定位銷和損壞,並且在更嚴重的情況下,定位銷將彎曲或斷開連接,並且甚至不可能離開模具。為了更好地解決上述問題,在兩側具有高韌性和精確定位鑰匙的模具分析表麵,最簡單和最合理的是使用圓柱鑰匙。定位針和分隔表麵的平坦度尤為重要。在生產處理中,是動態的選擇,在銑削機器中夾緊後,前模指向部分,一旦無聊,它就可以確保動態,固定的固定孔的同軸性,並至少使平麵度誤差值至少使平麵度誤差值。此外,位置引腳和導柱熱處理過程盡可能地實現設計程序。

動態模板彎曲。

注射黴菌在注射中,通常在600〜1000kg / cm的巨大反鍛煉壓力引起的模具芯融化塑料2.黴菌製造商有時不注意此問題,通常會更改原始設計規格或由於座椅兩側的較大跨度,在模板彎曲時會導致注射量,因此具有低抗壓強度厚鋼板的動態模板,然後在模具中的頂部頂部材料。因此,移動模板必須使用高質量的不鏽鋼板,才能具有足夠的厚度,請勿在必要時使用A3和其他低抗壓強度厚的鋼板,應在支撐點柱正下方的移動模板中設置或支撐點塊,以減少模板的薄厚度以增強軸承能力。

頂部的酒吧彎曲,破裂或溢出。

自製的頂級酒吧質量很好,生產成本太高,現在通常使用標準零件,一般質量。如果頂部條和孔之間的間隙很大,則材料將被溢出,但是如果間隙很小,則在注射時將頂條粘貼在較高的模具溫度上。

風險較高的是,有時頂部的杆被從頂部的一般音高中伸出並沒有移動和破裂,下次黴菌鎖定的結果無法校準裸露的頂部杆的這一部分並觸摸不良腔。為了更好地解決這個問題,頂部的欄再次銳化,在頂部杆開發的前端,可節省10〜15mm,彼此,磨削小0.2mm的中部。組件中的所有頂級欄,必須嚴格檢查彼此之間的差距,通常為0.05〜0.08mm,以確保所有壓力噴射組織都可以進入和脫離程度。

冷凍或滲水不良。

注射成型工藝黴菌冷卻的實際影響立即危害產品的質量和生產力,例如冷卻不良,產品收集大或收集不均勻,並且似乎扭曲了表麵變形和其他缺點。另一方麵,黴菌的整體或過度過度的一部分,因此模具不能全部形成和停止,情況是嚴重的,因此頂部杆和其他受試者的移動部件熱膨脹被卡住並破壞。製冷係統的設計計劃,生產和對商品外觀的處理不必是由於模具結構是繁瑣或困難的生產和處理,並且忽略了該係統軟件,尤其是大型和大型模具必須考慮到製冷問題。

鎖定繃緊的組織故障。

擺鉤,按下按鈕這種鎖定觸摸tough的組織通常用於以前的模具芯或黴菌中的某些次要的組織,因為這種組織在麵部兩側的模具中成對成對,其姿勢法規必須是相同的步驟,即,除了鉤子外,還要關閉模具,以便將按鈕從模具中按下特定零件。

一旦失去同一步驟,必然會導致黴菌模板傾斜和破壞,該組織的部分具有高彎曲的剛度和耐磨性,調整也非常困難,組織的生活很短,使應用程序最小化,可以更改為其他組織。在較小的泵送能量的情況下,可以在模具之前的子彈黃色釋放中使用,在模具向後芯拖動後,可以使用大型抽水力,然後使用模具的結構,然後使用模具的結構大型和中型模具可用於液壓缸抽水。

傾斜銷式滑塊類型核心提取組織破壞。

這種組織中經常發生的大多數問題不是及時的生產和處理,其材料很小,鑰匙具有以下2個困難:傾斜銷的傾斜角度A很大,優勢是能夠在較短的黴菌衝程布置中引起較大的核心提取距離。但是,如果當提取力f具有一定值時,傾斜角度A太大,則在整個核心提取過程中,傾斜引腳遭受的彎曲力p = f/cosa也更大,並且傾斜銷很容易變形,傾斜孔被磨損。

此外,由向上扭矩n = ftga引起的導向滑塊的傾斜銷量也更大,該力使導向滑塊的向導槽凹槽的身體引導表麵膨脹,然後增強導向滑塊的拖動摩擦。容易導致拖動不令人滿意,指南凹槽不好。根據工作經驗,傾斜角度不應超過25°。

導向插槽的長度很小。

有些模具受模板的總麵積的限製,導向插槽的長度很小,導向滑塊在核心拉動姿勢末端的導向插槽外麵暴露在核心繪製姿勢的末端,因此在核心繪製鏈接和模具校準之後在鏈接的開頭很容易導致導向滑塊偏斜,尤其是在鎖模中,導向滑塊校準並不令人滿意,因此導向滑塊的損壞,甚至彎曲和破壞。根據工作經驗,核心姿勢的導向滑塊保持在導向插槽總長度的不少於2/3的幻燈片內。

在設計方案中,生產和製造模具應基於塑料零件質量的規定,大量的大小,生產和製造截止日期的規定以及其他細節,都可以考慮產品規定,模具結構和最簡單,最可靠的,易於生產和處理,因此項目成本很低,這被認為是最極端的模具。


7.整個工作過程中的標準

1)在整個組裝模具的過程中,工件應包裝在工件罐中,並整齊地放在桌子上。

2)根據生產過程將工件和工程圖紙一起轉移,並進行了良好的工作切換。

3)在整個工作過程中,保持幹淨整潔的機櫃表麵。及時清除整個工作過程中造成的廢物。

4)完成工作後,立即清除操作台和工作區域,然後及時償還輔助軟件。
最後的: 注塑過程對產品功能有什麼影響? 下一個: 如果注塑機的溫度升高太高,該怎麼辦?
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