金尖的大摘要的PC注入成型過程

PC具有出色的特性，高清晰度，良好的斷裂韌性，壓力放鬆性，並且範圍廣泛。PC的處理過程特性：熔化粘度對敏感性的切割率很小，但是對溫度敏感，沒有明顯的熔點，熔融粘度高，高溫環氧樹脂易於水解反應，該產物易於破裂。

對於這個特征，我們應該特別注意一些差異。

1.為了改善熔體的流量，不隨著注入壓力的擴展而應選擇以增強注入溫度的作用；

2.定義模具外殼的流動路徑。門應短而厚，以降低液體的壓力損害，並且注射壓力應高；

3.在成型生產過程之前，需要充分幹燥環氧樹脂，以使其水分含量低於0.02％。4;

4.此外，環氧樹脂應在熱隔熱措施的生產過程中使用，以防止再次吸收水分。5;

5.不僅必須是一個有效的產品設計計劃，而且還應適當掌握成型過程，例如提高模具殼的溫度並進行產品的處理後處理等，等等可以減少或消除熱應力。根據產品的不同條件，應立即調整過程的主要參數。

形成過程

原材料幹燥

PC型塑料即使遇到非常低的水分也會引起水解反應並破壞鍵。含量降低，抗壓強度的物理特性降低。因此，在成型過程之前，應嚴格控製聚碳酸酯的水分，以防止模製產物的韌性減小或表麵層引起蒸氣氣泡。異常外觀的外觀，例如銀線。

PC對水非常敏感，因此在注入處理之前必須充分幹燥，以將其水分含量降低到0.02％以下，PC總幹燥標準：100〜120℃，至少高4小時；

注入溫度

注射溫度必須與產品的外觀集成。規格，模具設計。產品特征。僅在考慮到每個級別的條件（例如法規）之後才能做到這一點。

通常，成型中使用的溫度在270〜320℃之間，如果材料溫度超過340℃，則可以溶解PC，產品的顏色將變得更暗，並且表麵層將顯示絲綢條。暗條。小黑點。除物理性質外，蒸氣氣泡和其他缺點也大大減少。PC對溫度也非常敏感，溶液的粘度隨溫度升高，並顯著降低了槍管溫度250〜320℃（最好是不超過350℃），適度地升高PC熔體的溫度桶溫度是有益的。必要時，熱應力淬火，加熱爐溫度125〜135°，時間2小時，冷卻至室溫。

注射壓力

PC產品的物理特性，熱應力。形成收縮率和對產品外觀和模具外出現的其他危害具有很大的危險，過低或過高的注入壓力是產品會有一些缺點，在80-120MPA中操縱的一般注入壓力對於厚壁的長時間，看起來複雜，小柵極產物，以擺脫溶質流動性的摩擦阻力，以促進在使用較高的注入壓力（120-145MPA）之前立即填充模具芯。獲得具有詳細且光滑表麵的產品。

流動性差，使用高壓注入，但需要關心塑料產品殘留的較大的熱應力（可能導致開裂），注射速率：厚度至中速，較薄的壁至高速。

持有壓力和持有時間

保持壓力的尺寸和保持時間的長度對PC產品的熱應力非常有害。如果保持壓力太小，則金屬模具鑄造功效很小且易於顯示真空泵氣泡或在表層上的收縮凹形。保持時間的選擇應取決於產品的厚度，門的大小，模具溫度和其他條件。可以根據門密封時間的實驗來闡明保持時間的長度。

注射率

除了厚牆，小門，深孔，長台階產品外，PC產品的特性沒有顯著危害緩慢的多級注射方法。

成型溫度

黴菌溫度操縱：85〜120℃，通常以80-100的操作，對於複雜的外觀，較薄的產品也可以將產品的較高配置提高到100-120℃，但不能超過黴菌殼的熱變形溫度。高溫溫度以降低模具溫度和PC死亡溫度之間的差異，可以減少產品的熱應力。

擠出機螺絲速度比和冷凝蒸汽類型

由於PC溶質粘度非常大，因此從有益的熔體，有益的排氣，有益的塑料機械維護，以避免擠出機螺釘上的過多負載，擠出機螺絲速度比率不能太高，通常在30-60R中操縱/ min合適，而在注射壓力中間操縱的冷凝物類型為10-15％是合適的。

修飾符的應用

PC在整個過程中注射成型處理為了嚴格控製釋放劑的應用，除了使用再生粒子外，不得超過3次，消費應為20％或更少。

個人電腦注射成型過程，模具外殼法規很高

1）設計程序盡可能厚和短，彎曲較小的溢流通道，帶環的橫截麵分離通道和溢流通道磨削拋光等，以降低耐磨損材料流動的摩擦阻力。

2）注射門可以以所有門的所有方式使用，但可用於水位線直徑不少於1.5毫米。

用於生產塑料機械法規的PC產品

指定產品的較大注入體積（包括跑步者，門等）不應超過標稱壓力注入量的70-80％；

夾緊壓力：每平方厘米0.47至0.78噸（或每平方英寸3至5噸）每平方英寸的成品麵積的麵積；

機器和設備尺寸：成品的淨重量約為塑料機體積的40％至60％，例如指示聚乙烯（盎司）的機械和設備，有必要減少10％，申請通道的數量。1盎司= 28.3克。

擠出機螺釘：擠出機螺釘的長度至少必須長15個直徑，其L / D是20：1。發動機壓縮率應為1.5：1至30：1。在擠出機螺釘前部開發的停止閥應為阻力環類型，並且環氧樹脂流動間隙至少應為3.2 mm。

PC注射成型後處理過程

PE材料應用於通過機器。