注塑模具對注塑部件的影響是什麼？

有許多因素影響注塑模具的冷卻，例如塑料部件的形狀和分離表麵的設計，冷卻介質的類型，溫度和流速，幾何參數和冷卻空間排列管道，模具材料，熔體溫度，塑料部所需的噴射溫度和模具溫度，塑料部件與模具之間的熱循環相互作用等。

- 低模壓可以減少塑料部件的成型收縮。

- 均勻的模具溫度，短冷卻時間和快速注射速度可以減少塑料部件的翹曲。

- 對於晶體聚合物，增加模具溫度可以穩定模塑部件的尺寸並避免結晶後現象，但它會導致更長的模塑循環和模塑部件的脆性缺陷。

- 隨著結晶聚合物的結晶度增加，塑料的應力開裂性降低，因此有利的是降低模具溫度。然而，對於高粘度無定形聚合物，有利的是增加模具溫度和模具填充速度，以減少補充時間，因為應力裂化電阻與模塑部件的內應力直接相關。

- 增加模具溫度可以改善模塑部件的表麵質量。在中模度溫度測定注塑工藝，模具溫度直接影響塑料灌裝，塑料部件設置，成型循環和塑料部件質量。

模具的溫度取決於塑料的結晶度，部分的尺寸和結構，性能要求和其他工藝條件，如熔體溫度，注射速度，注射壓力和成型循環。

對於非晶聚合物，將熔體注入模腔中並隨著溫度降低而固化，但沒有相變，模具溫度主要影響熔體的粘度，即模具灌裝速率。因此，對於具有低和中熔體粘度的非晶塑料，例如聚苯乙烯和乙酸纖維素，可以通過使用較低的模具溫度來縮短冷卻時間。