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注塑過程對產品功能有什麼影響?

塑料材料在日常生活中的比例越來越高,其質量法規也越來越高。注射成型過程是一種關鍵的製造方法,改善技術越來越緊迫,更多的因素正在影響該技術的產品注射成型過程,但是注射成型過程的生產過程的標準是關鍵的影響因素之一,以下可能會詳細介紹每個處理過程的主要參數的危害。

傳統的衝壓工具和處理過程的基本參數取決於設計師的工作經驗和方法,並且衝壓工具的合理化僅取決於連續的試用部分和模具修複,而處理過程的設置主要參數隻能依靠連續的試用部分來依靠連續試驗零件來進行更改,這缺乏科學證明,並導致長期生產和製造時間,增加成本並確保質量。

對整個形成過程的仿真可以在處理模具之前確定設計方案中的問題循環並改善產品質量。隨著產品質量法規的改進,對整個成型過程的預測分析已成為設計計劃中無法缺乏的階段。因此,創建整個注射成型過程核心的熔體流量和熱傳遞的數學分析模型,以及使用標量模擬方法完成整個成型過程的模擬具有關鍵的實際意義。

因為整個成型過程的主要參數立即確定模具芯中熔體的流動性,這對產品的質量具有最直接和長期的危害,因此找到針對產品成型的最佳處理標準很重要並為整個成型工藝進行處理過程操作,以提高塑料產品的質量。

這是因為整個成型過程,很好成型機械和設備。有效的衝壓模具和優質的原材料特征隻能反映在有效的成型過程設置中,另一方麵形成機械和工具。另一方麵,有時可以通過合適的成型工藝設置來填充成型設備,衝壓模具和原材料特征的缺點。很容易看到注射成型過程對產品質量有特別重要的影響。

注射模製標準和危害


1.注入成型過程壓力

注入壓力是指在整個注入過程中擠出機螺絲尖或柱塞泵施加的壓力。它的效果是混合耐磨損材料並融化,擠出機螺釘(或柱塞泵)必須產生對固體顆粒流動和槍管和噴嘴中耐耐磨物質的摩擦抗性。注射壓力具有以一定速率填充熔體後壓實的作用。

反過來,它促進了塑料部分的高密度,並進行了由冷卻引起的耐磨材料的補充,從而保持了塑料部分的精確外觀並獲得必要的特性。注射壓力取決於塑料類型,塑料機的類型,模具殼的溫度,模具設計和塑料部分的厚度。


2.保持壓力

當熔體填充凹入模具時,注射壓力起著結構中熔體的汙染作用,然後我們稱注射壓力也承受壓力。當保持壓力與注入壓力相同時,通常會降低零件的收縮,並確保零件的可靠性及其物理特性。

但是,由於模具出口處的內部壓力增加,通常很難從模具中脫穎而出。這使該部分非常容易變形。刮擦表麵層等,使塑料部分引起毛刺也很容易,這會危害傳導率的質量。因此,在選擇保持壓力並仔細選擇時,必須考慮所有方麵。

一般而言,對產品的壓力承受壓力的質量危害類似於注入壓力。注射壓力中間的大多數塑料保持壓力,並且實際的保持壓力很明顯,這是考慮塑料部位原料和產品結構的特征,並消除摩擦的關鍵。熔體從槍管到黴菌遷移率的核心,耐磨損的材料的電阻,並將被壓實。


3.融化壓力

熔體壓力是當擠出機螺釘備份時,擠出機螺釘尖端的耐磨損材料需要遭受損失。它造成注射成型造成傷害的關鍵反映在實際效果中注射機在原材料和熔體工作能力上。一般而言,通過擴大熔體壓力,擠出機螺釘逆轉的速率降低,並且槍管中熔體的壓力增加。結果,熔體的切割效率增加了,實際的熔融效果得到了提高。

但是,重要的是要注意,除了擴展冷凝型外,熔體壓力過高還會減少由於熔體在螺釘凹槽邊緣的返回和泄漏而導致的熔體,這可能一方麵可能會這樣另一方麵,導致計量檢查不足,它會使切熱量過高的剪切應力,這可能會溶解原材料並導致蒸氣氣泡或燙傷,並危害塑料零件的質量。


4.黴菌溫度

在整個形成過程中,模具外殼的溫度是模具芯的表麵層的溫度,而模具殼的溫度危害了熔體模具填充流動性的個體行為。成型後產品的冷卻速率和產品的特性。設置模具溫度的關鍵是耐磨材料的粘度。可以在較低的黴菌溫度下注入耐磨材料的較低粘度,以降低冷卻時間並提高生產率。對於高粘度耐磨材料,應使用高黴菌溫度注入成型。

一般而言,提高模具溫度可以使產品均勻的冷卻速度避免造成礦坑和裂縫等成型缺陷。晶體塑料的黴菌溫度操縱立即確定冷卻速率,這進一步決定了結晶的速度。當冷卻速度很小時,黴菌溫度很高,結晶速度會增加,對整個過程鬆弛的分子結構有益,分子結構往往是很小的效用。如果模具溫度太高,它將增加形成周期的時間並使貨物變脆。

如果黴菌溫度較低,則冷卻速度很高,並且耐磨材料的流動性和結晶順利進行,因為結晶溫度區域中耐磨材料的等待時間降低,這對生長不利和結晶的發展,導致商品分子結構的結晶程度低,並危害其性能指數。此外,黴菌溫度太低,塑料熔體流動性抗電阻非常大,水流量減慢,即使在填充模具中,也可以防止材料進入材料,從而促使產品短鏡頭,強迫趨勢很大,很大,通常導致材料下的塑料零件。凹痕。融合接縫和其他缺點。


5.槍管溫度

為了更好地確保塑料熔體的所有正常流動性除了不產生黴菌溶解外,還必須適合於選擇槍管溫度,大型分子質量的平均分子質量和更中央的塑料及其層壓玻璃應選擇較高溫度桶溫度的彈性體材料。槍管溫度通常根據低標準後的高度來排列,但是當水量過多的塑料時,成本時間也會適中增強開發溫度的後端。


6.噴嘴溫度

為了更好地防止延遲條件流動引起的噴嘴中的熔體,通常必須使噴嘴溫度略低於最大槍管溫度,在為空注入條件的低速齒輪製造中溶液流動沒有氣泡,作為適合規格的溫度平滑。


7.熔體溫度

熔融溫度的關鍵在於槍管和噴嘴的溫度,危害原材料的融化和注入熔體以填充模具。注射溫度的升高對於改善熔體的流量至關重要,這與產品的許多特征有關。增加熔體溫度會導致模製部分的熱應力。衝擊抗壓強度和簡化方向的拉伸應變。機械設備的物理特性(例如拉伸強度)降低,而垂直平行流線取向的衝擊壓力,拉伸應變和拉伸應變。流動性長度。粗糙度和其他特征得到顯著改善,可以在關閉後減少產品。

一般來說,提高熔體溫度有益於改善黴菌填充及其在核心中的傳輸,減少趨勢等,這有利於改善產品的整體性能,但是溫度不高度不可取。當熔體溫度接近注入成型溫度範圍的上限時,一方麵很容易引起更多的蒸氣,這會導致模製零件的氣泡和裂縫。裂縫。顏色損失。燃燒糊狀等,也是因為太多無法改善循環並引起毛刺,危害產品傳導速率質量,另一方麵,溫度過高會產生塑料溶解效果,因此塑料部件的抗壓強度為了減少延展性損失等,危害性能指標。


8.注射時間

注射時間操縱速度是主要參數之一。

注射時間越少,注射速度越高,注入速度的大小對塑料部件的特性非常有害。提高注入速度可以使模具填充壓力增加,這對整個模具填充過程有益,並使模具填充的熱量蒸發較低,模具芯溫度更均勻,產品均勻且密集。此外,它可以降低產品的收縮率,降低塑料部位核心的趨勢,並提高融合接頭的抗壓強度。

注入速度的提高對產品的全麵性能有益,但是過高的注入速度會增加壓力損害,減少幹燥的固體層厚度,增加塑料部件的表麵趨勢,甚至使熔體產生延性滲透滲透液因此,塑料零件非常容易產生毛刺。表麵裂縫等。

已經證實,高和低注射速度都會導致衝擊抗壓強度降低。另一方麵,過低的注射速度會降低塑料部分融合關節處的抗壓強度,傾向於擴大總療效,並增加熱應力,從而危害產品的物理性能。


9.等待時間

保持時間和冷卻時間的長度也會立即對塑料零件的質量造成損害。減少壓力時間將加速黴菌芯的壓力減小,這可能導致塑料部位的回流和收縮。這可能會導致缺點,例如收縮,凹陷和其他缺點,並危害零件規格的可靠性。

通過延長固定時間,可以提高模製部分的可靠性,可以防止上述缺陷,並可以獲得高密度的產物。另外,核心壓力增加,由不均溫度引起的熱應力改變。但是,它增加了現有的黴菌的難度因素,有時很容易通過表麵按壓刮擦或彎曲成型零件。

原材料融化時間的長度會危害熔體質量,並立即危害產品的特性。如果融化時間太短,則不可能均勻地融化。由於溫度均勻,很容易引起團塊和凸起。如果時間太長,則由於擠出機螺釘的效果而抗磨損的材料將溶解。它也損害了產品質量。


10.獨特的處理危害

振動注射成型過程,在高振動壓力下,以及振動頻率的增加,產品的拉動特性和空置影響抗壓強度得到顯著提高。此外,添加超聲處理過程也可以產生出色的實踐效果。


結論

過程標準的每個主要參數都相互影響,而不是單獨影響,某些產品的缺點是相互影響的結果。
最後的: 多年注射模具設計經驗的摘要 下一個: 注射黴菌衰竭
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